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如何了解广西耐磨钢板的过程和质量要求.

时间:2015-05-20 17:24:06 来源: 点击量:827

  *简单的退火方法是将来自热轧轧机的未精整的耐磨钢板重新放回加热炉中进行短时间的退火。显然,在塑性方面对轧钢车间中退过火的粗制板不能提出很高的要求;这类耐磨钢板的质量。在箱中成垛(重达8吨)退火的耐磨钢板的质量很高。这种耐磨钢板是放在底板上,并用铸钢作的罩(箱)子盖上,因此热气不与金属接触,所以使金属不会继续形成氧化铁皮。
  焊在较厚的底板上,这就可以达到完全不透气 。退火后,用烧嘴将焊缝切去。马弗炉的厚壁钢铸件能支持100炉或更多;非合金耐磨钢板作的马弗炉,随壁的厚度不同,在几炉后就变得不能适用。可是它也有一定的优点:退火时间少和热量消耗低。轧制后硬化的耐磨钢板,其软化退火是在750-800°下进行的。
  为了完全消除加工硬化,通常将金属在此温度充分地保持1-2小时。总的退火操作时间,包括在马弗炉中同时加热的大批装入料的冷却时间在内,共为几天。
  从前,利用竖立式和灶式炉子进行退火,而*近隧道式加热炉获得非常广泛的应用,装满耐磨钢板的马弗炉是用小车推入这种炉子的;这时小车的车盘是一个底板。这种炉子例如能容纳在铜板尺寸为1000 X 2000毫米2时每个马弗炉有8吨金属的12个马弗炉。每经两小时后将金属在小车的长度方向上移动一次,就是经过这段时间后,要从炉中取出一个马弗炉,并装入一个新的马弗炉。马弗炉从炉中出来后就进行冷却;为了消除氧化,即消除从铜板边部到中部的氧化色,在金属大约达到150°的温度时才允许打开马弗炉。如果在金属冷却时吸入了空气,则在侧边上就形成氧化色。
  为了获得细晶粒组织,要求退火后将耐磨钢板在空气中比较快地进行冷却。这种操作叫“常化”处理。为此,常使用耐磨钢板连续通过的通道式炉进行常化,而耐磨钢板是堆放成薄层,即堆放成3-5毫米厚的叠板。这类炉子的构造是以连续工作的加热炉的原理为基础的。采用高温时耐热的材料为建立这种炉子的一个极为重要的先决条件。通常用高合金的铬钢作为这种结构材料。
  现在所采用的通道式炉,也称作常化炉,均有30-60米左右的长度。炉子是一个浅的隧道,其中可分为三段:加热段、退火 段和冷却段。在某些炉子中还有补充退火段,此段处于总冷却段的范围内。此段的用途为进行短时间的回火耐磨钢板,以便降低其硬度